带式输送机打滑的原因分析及预防措施

2021-11-08 16:34:49 鼎泰机械
      皮带机打滑的原因分析
1.皮带表面进水
由于自然环境变化、现场地面冲洗、设备维护等方面的原因,在皮带非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物,随着皮带运动至主滚筒,两者之间的接触条件会发生改变,水流起到了润滑作用导致摩擦系数会大大减小。当水流在主滚筒积聚较多后,皮带受到的摩擦为不足,不能支持皮带向前运动,此时皮带速度就会减小,发生皮带打滑。
 
2.主滚筒包胶损坏
滚筒包胶是皮带输送机运输系统中的重要组成部分,包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损并增大皮带与滚筒间所表面摩擦力,能有效地防止滚筒与皮带之间所滑动摩擦,减少皮带打滑。但当皮带和运行多年后,包胶受材料老化发生变形或严重磨损后,其与皮带之间的摩擦系数会急剧减小,这就会引起皮带打滑。
 
3.皮带张紧力不足
假如皮带没有足够的张紧力,主动轮与皮带之间就不会产生足够的摩擦驱动力,也就不能牵引皮带及负载运动。皮带输送机的拉紧装置通常包括螺旋拉紧、液压拉紧、重锤拉紧和车式拉紧门几种结构。螺旋或液压拉紧装置的行程不够或调整不当,重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够,机构卡涩均会造成皮带输送机张紧力不足,引起打滑。
 
4.机头溜槽发生堆料事故
皮带输送机机头溜槽发生堆料后,如因堆料保护开关失效,物料在机头越堆越多,甚至将机头及附近地面埋掉,从而压死皮带。随着主滚筒的不断运动,与之接触—段皮带温度会急剧升高,短短几分钟就能磨断皮带,从而带来较大经济损失并危及人身安全。
 
5.皮带加负荷过大
皮带和负荷过大引起的打滑常常是电机能力不足导致的,尤其是非正常停车后皮带存有大量物料,这种带负荷启车会对设备造成很大伤害,极易引起电机烧坏。
 
6.皮带运行过程中阻力增大
机尾滚筒轴承抱死或有大块物料进入、皮带机上下托辊卡死以及机尾溜槽有异物挂住皮带,也会造成皮带打滑。其直接原因就是增加了皮带输送机运行阻力,使主滚筒与皮带发生了相对位移的摩擦,长时间运行后会造成皮带设备的损坏。

      皮带机打滑的预防措施
1)皮带输送机发生打滑现象频繁,事后处理难度大,严重影响安全生产。某厂经过现场反复勘察及长时间市场调研,决定采用皮带机打滑保护开关。该保护主从探头检测主滚筒,改向滚筒处的磁块信号生成点产生的脉冲频率信号,交替显示相应的转速。当出现转速不一致时,可在10s内控制继电器吸合,停止皮带机运转,有效降低了皮带发生打滑后事故的扩大化。
 
2)对大功率皮带机增加软启动保护装置。皮带软启动就是带式输机由静止逐渐无极加速到额定速。它的优点是避免了启动时的冲击力,即对皮带、电机、皮带架没有冲击力,尤其是对皮带的张力要求降低,大大避免了皮带打滑现象的发生并可以重载启动,减小启动电流和对电网的冲击。
 
3)对主滚筒进行陶瓷包胶。该胶板采用陶瓷颗粒附着胶板表面,可有效增大驱动滚筒与皮带间的摩擦力,通过实验也能得出陶瓷包胶相对于橡胶包胶摩擦系数增大2~3倍。虽然陶瓷胶板的价格较贵,一般为橡胶胶板价格的3倍,但陶瓷胶板使用寿命较长,一般普通橡胶胶板使用两年后就得因胶皮磨损而更换,而相同工作条件下的陶瓷胶板可使用10年以上。
 
4)加强生产调度协调和设备检修制度的贯彻执行,避免因操作及设备本身的问题导致皮带打滑。